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科力醫(yī)療是行業(yè)內(nèi)單獨(dú)成立售后服務(wù)部門并將公司資源優(yōu)先充分調(diào)配到售后部門的企業(yè)。

這是由輸液泵產(chǎn)品的獨(dú)特性決定的，我們知道空調(diào)行業(yè)有一句話，空調(diào)沒有安裝前，是一個(gè)半成品。

輸液泵產(chǎn)品即使在安裝后還是一個(gè)某種程度的半成品。

眾所周知，輸液泵產(chǎn)品在臨床需要也輸液器配合使用，管路在泵片的作用下輸液，最終完成，產(chǎn)生一個(gè)輸液結(jié)果。

細(xì)心的護(hù)士會(huì)發(fā)現(xiàn)，同一臺(tái)泵有時(shí)快，有時(shí)慢。小泵廠的泵可能快30%，嚇的人要命。

科力泵產(chǎn)品在嚴(yán)格按規(guī)范操作的前提下，誤差在2%-8%，為什么不是一個(gè)固定值呢？因?yàn)檎`差取決于輸液泵管路。

科力醫(yī)療投入幾千萬(wàn)，基本上可以將泵的輸液精度控制在±3%左右。

但是中國(guó)輸液器的廠家有400多家，用一個(gè)廠家的不同批次產(chǎn)品，管路內(nèi)徑、管路彈性、誤差可能高達(dá)30%。但是臨床又希望輸液泵企業(yè)能對(duì)最終結(jié)果負(fù)責(zé)。

為此，公司每年都會(huì)投入大量時(shí)間，人員、研究、如何解決這個(gè)頭疼的問題。

第一個(gè)辦法就是醫(yī)護(hù)人員每次用泵之前標(biāo)定，

第二個(gè)辦法是使用滴數(shù)傳感器。

第三個(gè)辦法是使用品質(zhì)較好、官路內(nèi)徑相對(duì)穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸液器。

但實(shí)際運(yùn)行都不盡如人意。臨床還會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，今天氣泡臟了，明天壓力傳感器松了，等等。

許多跨國(guó)企業(yè)之所以放棄中國(guó)市場(chǎng)，就是因?yàn)槭酆蠓?wù)時(shí)間太分散、服務(wù)成本太高。

 此外輸液泵涉及軟件，電路、機(jī)械、結(jié)構(gòu)多專業(yè)的問題，加上輸液泵的型號(hào)多，軟件更新快，任何一個(gè)售后人員也不可能解決所有的問題。

這時(shí)就得求助工廠的工藝或研發(fā)人員，但國(guó)外泵廠在中國(guó)是不能提供工藝與研發(fā)服務(wù)的，即使是產(chǎn)品缺陷。

一個(gè)國(guó)際大廠沒有半年的審批周期，半年的產(chǎn)品重新測(cè)試，是不可能解決產(chǎn)品完善問題的。

所以在中國(guó)市場(chǎng)，科力醫(yī)療獨(dú)創(chuàng)了一個(gè)全新的售后服務(wù)體系。售后人員---維修人員--維修主管--工藝主管---研發(fā)人員的五層立體技術(shù)服務(wù)體系。客戶的任何問題，無論告知銷售人員、代理商、售后人員、都會(huì)在最短時(shí)間得到解決。

一線人員解決不了，他們利用通信方式將問題及時(shí)上傳，各位主管隨之啟動(dòng)，能解決的直接解決，不能解決的問題向上反應(yīng)。

最快的解決，都在8小時(shí)之內(nèi)，這里面的很多問題，即使研發(fā)人員沒有時(shí)間，也要加班給予答復(fù)。

整個(gè)過程，全部電子化，全程記錄，公司專人監(jiān)督并事后匯總，從而形成檔案，為下一次解決問題形成借鑒。

  全球最快而且唯一的立體服務(wù)體系，既培養(yǎng)了售后人員、維修人員的解決問題的能力，又讓研發(fā)人員不斷得到產(chǎn)品的一線反饋，從而在新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中進(jìn)行改進(jìn)，讓客戶的體驗(yàn)越來越好。